Вакуумная система является одним из основных компонентов лабораторной настольной сублимационной сушилки; От состояния масла вакуумного насоса напрямую зависит стабильность уровня вакуума и срок эксплуатации оборудования. Многие операторы часто ждут, пока уровень вакуума упадет или в оборудовании появятся аномалии, прежде чем решать проблемы с маслом насоса; на самом деле такая практика уже привела к определенному износу оборудования. В этой статье описываются рекомендуемый график замены и порядок эксплуатации масла вакуумного насоса.
I. График замены масла в вакуумном насосе
График замены масла вакуумного насоса не фиксирован; он требует комплексной оценки, основанной на частоте использования, свойствах образца и условиях окружающей среды. Как правило, в качестве справочного материала могут служить следующие стандарты:
При нормальных условиях эксплуатации рекомендуется заменять масло насоса каждые 1500–2000 часов работы. Если оборудование используется в течение длительного времени ежедневно, можно принять ежеквартальный график замены. При обработке образцов, содержащих большое количество воды или летучих растворителей, скорость эмульгирования или разбавления насосного масла значительно увеличивается; в таких случаях интервал замены следует сократить. Рекомендуется проверять масло каждые 500–800 часов и немедленно заменять его, если наблюдаются заметные изменения качества масла.
Кроме того, ежедневный визуальный осмотр служит дополнительным критерием оценки. Если масло насоса меняет цвет -с прозрачного и прозрачного на темно-коричневый или молочно-белый-, или если в масле появляются видимые твердые частицы или осадок, или если время, необходимое для снижения вакуума до нормального рабочего уровня, значительно увеличивается, эти признаки указывают на то, что масло насоса больше не способно поддерживать адекватные характеристики уплотнения и смазки, и его следует немедленно заменить.
II. Рабочие процедуры по замене масла в вакуумном насосе
Перед заменой масла в насосе необходимо подготовить следующие инструменты и материалы: масло для вакуумного насоса, специально разработанное для используемой модели насоса, контейнер для сбора отработанного масла, перчатки, защитные очки, чистую тряпку и соответствующий гаечный ключ.
Этапы работы следующие:
Сначала отключите питание сублимационной сушилки и отсоедините соединительную линию между вакуумным насосом и основным блоком. Дайте корпусу насоса остыть естественным путем до комнатной температуры, чтобы избежать ожогов горячим маслом.
Во-вторых, поместите контейнер для отработанного масла под отверстие для слива масла, затем медленно открутите сливной клапан или снимите сливную пробку. Соблюдайте осторожность, контролируя скорость слива, чтобы предотвратить разбрызгивание масла. После того как все старое масло стечет, проверьте слитую жидкость на наличие металлической стружки или посторонних примесей; это помогает определить, произошел ли какой-либо механический износ внутри насоса.
В-третьих, закройте отверстие для слива масла, затем залейте небольшое количество свежего масла в отверстие для заливки масла. Вручную несколько раз поверните вал насоса, чтобы промыть внутреннюю часть камеры насоса, а затем слейте промывочное масло. Этот шаг эффективно удаляет остатки загрязнений и старое масло.
В-четвертых, надежно затяните пробку слива масла и залейте свежее масло в маслозаливное отверстие, заполняя его до уровня между верхней и нижней отметками на смотровом стекле. Убедитесь, что уровень масла не является ни чрезмерным, ни недостаточным; слишком мало масла снижает эффективность уплотнения, а слишком большое может привести к выбросу масла.
В-пятых, запустите вакуумный насос и дайте ему поработать без нагрузки-в течение пяти-десяти минут. Следите за уровнем масла, чтобы убедиться, что он остается стабильным, и проверяйте, нет ли посторонних шумов или утечек масла. После подтверждения нормальной работы снова подключите основной блок лабораторной настольной сублимационной сушилки.
Соблюдение правильного графика замены масла и порядка эксплуатации не только обеспечивает стабильную работу лабораторной сублимационной сушилки, но и продлевает срок службы вакуумного насоса и снижает частоту отказов оборудования. Уделяя несколько минут проверке состояния масла в насосе перед каждым запуском, вы демонстрируете приверженность достоверности результатов эксперимента, а также защите самого оборудования.
